重钢210tRH采用的干式真空系统由真空泵组、气体过滤装置、气体冷却装置等组成。投产后完善了干式真空系统与RH工艺、RH操作匹配的控制技术,成功解决了布袋烧损、真空泵温度高等技术难题。干式真空系统抽气能力测试均达到设计目标值,67pa时抽气能力为800kg/h。经过2年的运行表明,其冶金效果可达到与采用蒸汽泵RH同等水平:本处理15min后氢≤1.5%×10~(-4);深脱碳后[C]可达10%×10~(-4);

本处理全氧含量8-30%×10~(-4),轻处理和脱碳处理全氧含量10-50%×10~(-4)。

干式真空系统运行成本低,且吨钢节约的蒸汽发电可达18kwh,理论作业率高,生产组织灵活、对环境污染小。

目前，210t RH干式机械真空系统已在重钢成功应用，投运以来，系统运行稳定、运行成本低，能耗、水耗较传统的多级蒸汽喷射泵真空系统降低约90%，吨钢节能约9.34kgce。

1.技术原理：

脱气、脱碳、温度补偿、均匀钢水温度及成分、去除钢中夹杂物等功能。由于钢水真空循环脱气系统工艺要求的真空度高、废气量大,因此采用两级罗茨泵串联之后再与干式螺杄泵串联,组成真空泵组。雅之雷德机电科技http://www.yazreid.com/该泵组是一种将罗茨泵与十式泵相结合的机械真空泵系统,利用罗茨泵的超高抽气能力对RH工艺废气“增压”来满足高抽气量的要求,利用十式螺杆泵的高压缩比将工艺废气“压缩”至大气压之上后排至大气,并满足快速抽真空的要求。

2.关键技术

(1)满足大型RH装置抽气能力的干式机械真空泵组的组态技术

(2)干式机械真空泵组安全运行技术

(3)适应RH高温、高C0、含02烟气过滤及除尘系统技术

(4)干式机械真空泵组与RH精炼模式的匹配控制技术

真空系统是精粹装备的必要机械设备之一，其抽气才能巨细、抽气速率等工艺参数直接影响RH的正常运行及冶金作用。

好凯德真空系统具有脱气、脱碳、温度补偿、均匀钢水温度成分、去除钢中夹杂物等功能。由于其精粹作用好、处理周期短，在炼钢生产中获得了广泛使用。

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