在化工和制药行业,真空操作普遍应用于各种单元操作中,如蒸馏、精馏、干燥、浓缩等。真空应用设备种类繁多,但不论是为了何种应用,都应有一个需要抽成真空的容器或室体,一套抽气机组还有连接管道、阀门、冷凝器,真空测量元件等组成。

雅之雷德机电科技http://www.yazreid.com/总结了真空系统计算方法,并且归纳了影响真空系统操作的因素。

真空系统计算

真空系统最重要的性能参数是其所能获得的极限真空度和对容器的有效抽速。所说的真空系统的极限真空度是指在没有外加负荷的情况下,经过足够长时间的抽气后,系统所能达到的最低压力。真空系统对容器的有效抽速是指在容器出口处的压力下,单位时间内真空系统能够从被抽容器中所抽除的气体体积。

真空系统对容器的有效抽速不仅取决于真空泵的抽速,也取决于真空系统管路对气体的导通性能,即所说的流导。在选择真空泵时,首先要根据工艺操作的参数,初选真空泵的流量和压力,确定管道、阀门、管件和仪表的规格和数量,以计算真空管道中的流体压力损失和流体通导能力;综合分析真空系统的总排气量,如系统的空气泄漏量及工艺不凝性气体量等,以确定系统所需的抽气速度。最后根据流导和总排气量选取真空泵的抽气量和极限真空。

并不是选择的真空泵抽速高,就一定能达到工艺操作的要求。因为真空系统受流导和抽气量二个因素所限制,一味的提高抽速只能减小流导,只能是增加沸点有机溶剂的的挥发,增加真空泵的废水量。这样不仅不一定能达到工艺的操作要求,反而造成不必要的损耗。真空系统的计算是建立的经验和实验的基础之上,较为理论化,所以在实际生产过程中,真空泵的选型应根据情况来考虑一些余量,一般实际选型的值为计算值的2-3倍甚至更大的。所以只有结合实际工艺操作要求来计算真空泵的流导和抽气量才能确定一个合理的真空泵抽速和压力。

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