雅之雷德机电科技http://www.yazreid.com/将常用的三种真空系统作对比，结果如下：

蒸汽喷射系统：

1.需要动力蒸汽，耗量大、运行成本高

2.动力蒸汽将同工艺蒸汽混合,需要处理后才能排放

3.当工艺条件不稳定时,可能会导致下游的排出物被抽回来,污染上游的工艺系统

4.喷射器容易被腐蚀,喷嘴容易磨损

5.冷却水温度将限制真空泵

6.效率最低,只有20%的能量是用于抽真空

7.由于介质在喷射器扩压管上的沉淀物容易被堵塞

8.喷射器的操作弹性小

液环真空泵系统：

1.它需要工作液(密封液)和相关的冷却、分离装置

2.工作介质同工作液混合或冷凝到工作液中,需要处理后才能排放

3.一旦真空泵出现问题,排出物或工作液会被倒吸到上游污染工艺系统

4.如果工艺介质有腐蚀性,液环泵及其工作液循环系统必须用耐腐蚀的材料来制造

5.工作液的蒸汽压、工艺冷凝液的蒸汽压、冷却水温度等的限制,液环真空泵的抽真空能力受到限制

6.液环泵较其他系统需要更大的操作和设备维护工作

7.需要额外的工艺和设备来从排出中分离或回收有用的溶剂和其他成分

8.如果工艺介质没有腐蚀性，则液环泵的初投资相对较低

干式真空泵系统：

1.公用工程需要量少,对泵的供应只有少量的电、冷却水

2.不产生任何排出物,对环境没有任何污染

3.由于它是完全干燥的,对上游工艺没有任何污染

4.在干式真空泵中不会发生任何腐蚀,因此可以用普通材料来制造

5.同液环泵比可以产生较高的真空

6.干式真空泵效率非常高同其他类型的设备相比，它只消耗少量的电能

7.干式真空泵中工艺介质其接触或混合,因此溶剂或其他有用的成分可以在泵的出口直接回收

8.干式真空泵可以被容易地从一个工艺装置移植到另一个工艺装置上

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