抽真空系统一般由抽空工装、抽空装置、真空测量、温度测量和控制等组件组成。抽空装置一般包括抽气管路、阀门、真空泵或真空机组等。真空测量主要指真空计。对于主泵和前级泵的选配主要根据所需抽速和时间来选取。抽真空涉及的管路所用材料应满足以下条件:

　　(1)气密性好;

　　(2)内部表面吸气量尽量少,若有吸气应易于除气;

　　(3)化学性能稳定;

　　(4)热稳定性好;

(5)避免能储气的死角。

抽真空工艺的好坏直接影响真空度的获得与维持。现行的抽真空工艺利用加热与置换相结合的方式,可以较好较快地实现高真空,但在应用上也存在一定的局限性。

　　(1)加热方式的选择。对于小型立式低温绝热容器,可以采用推荐的内加热抽真空工艺,但对于卧式储罐或大型低温容器,主要采用外加热方式,若采用合理的内筒内管路布置,同样可以采用内加热抽空。

　　(2)夹层温度的控制。夹层吸附剂除气温度越高越容易活化,而过高的温度对容器钎焊部分以及多层绝热材料的性能都不利,因而选取理想的加热最高温度很关键。其次,目前对夹层内的温度难以监控,无法判定夹层实际温度,所以在加热时如何控制确保夹层温度恒定及加热气体的流场分布处于合理状态也是日后研究的一个方向。

(3)抽真空工艺的规模化设计。在低温绝热容器批量生产流水线上,要实现规模化抽真空工艺,则要求对真空系统工艺流程进行合理设计,包括置换气体加热系统、气体流量控制系统、夹层加热系统等的规划。

随着雅之雷德机电科技http://www.yazreid.com/对真空理论的完善和对抽真空工艺认识的深入,工艺中现有的问题和限制会随着理论和经验的积累逐步得到解决和完善,进一步解决低温压力容器制造过程中抽真空的瓶颈问题和降低抽空过程的能耗。

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