随着工业技术和密封技术的发展，真空系统在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对真空泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展，更使得对泵的密封更加严格。因此，如何检验真空系统的密封性？

真空系统的密封泄露损害有：

1、破坏真空设备或真空器件的工作性能

2、使储存的高压气体或燃料损失

3、包装容器内混入杂质

4、 污染大气环境

5、造成产品失效

密封性检测采用超声波音响密封测试原理，主要用于汽车、火车、飞机、舰船密封检测。超声波音响密封测试是一种非破坏性离线测试法，不需要做加压，因此比传统使用加压或泡沫的方法，更快速简单并且更精确。这种测试方法是在被测试设备不做加压情况下，将超声波信号发生器放置于设备内部或一端，则超声波信号会充满待测设备内部各个角落，并穿透任何泄露位置。因此使用在外部扫描逸出的超声波信号，即可查找出泄露的具体位置。通过比较显示数值大小和声音信号强弱即可判断密封状况。

真空系统用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

轴套与轴间的密封

动环与轴套间的密封

动、静环间密封

对静环与静环座间的密封

密封端盖与泵体间的密封

如何检验真空系统的密封性？检测方法如下：

1、水浸法：将真空系统泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性，这种测试办法有可能损坏被测产品，另外，水浸法会导致检测场地积水积泥，需频繁清理。

2、干空气法：通过抽真空或者空气加压，控制真空系统内外压力不同，若存在泄露，内外压力之差将缩小。通过检测空气压力变化可检测密封性。检测介质为干空气，无毒无害，不破坏被测品，同时检测环境干净整洁。

3、示踪气体法：监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型的示踪气体有氦气或SF6气体等，它们都是惰性气体，且在大气中含量极少。例如，往被测件中充入氦气，采用质谱分析仪可以检测被测件氦气的泄漏量。当然，还有放射性气体示踪检测法。这种检测方法精度极高。

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