罗茨旋片真空机组气体输送管道中物料的流动状态实际上复杂多变，物料颗粒有时会从气流中分离出来，或者沉降在管底形成料团;或者黏附于管壁上并逐渐增厚。一旦在某个局部管段堆积的料团发展到充塞于整个管道戴向。而又滞留不动时，就会导致输送过程完全停止。这种现象，我们称为“堵塞”。

在罗茨旋片真空机组气体输送过程中经常会出现管道堵塞现象，这给浓相气力输送的应用带来了诸多不便， 其原因主要有：系统参数设定的影响、气源的影响、被输送介质的影响、管道泄漏的影响、其它方面影响(如管道设计不合理等)。

为了防止堵管，要充分考虑各种因素对输送性能的影响，保证输送系统的最佳工作参数;输送气体做到清洁、干燥;定时清理输送装置和管道，定期进行管道的修理，防止发生渗漏等。一旦发现堵管现象可立即采用“反抽”的方法进行排堵。气源带油、带水，会使灰粒相互黏结，流动阻力骤增，造成堵管。

所以发现气源带油、带水时，应立即停止仓泵运行，停止空压机运行，打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，按照上述原因，进行消缺。即迅速打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压，然后重复前面的过程，直至排出纯净空气为止。罗茨旋片式真空泵机组运行前要对全部管路进行吹扫。

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