新安装的真空泵管路,必须按照正确的安装步骤进行安装。否则会引起重大安全事故。需要确保所有防护盖、防护装置、引擎罩等已安装，并确保所有保护装置无损坏。

一、选择合理的真空泵管路方案：

(1)真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；

(2)管路拐弯越少越好；

(3)进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；

(4)配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；

(5)管路的拐弯处应圆滑过渡；

(6)真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量。

2、安装或维修管路时，防止掉进异物。

3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。

4、真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。

5、吸气口的管路上安装阀门。

二、真空度达不到指标：

1.检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。

2.真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。

3.检查有机玻璃罩底面是否光洁平整。“O”型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。

4.检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。http://www.hokade.com/

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