罗茨真空泵是真空泵配件之一。它的特征性能和质量是设计和制造出来的，设计是保证罗茨泵特征性能和质量的先决条件，工艺则是性能和质量的保证，设计决定了罗茨泵的特征性能，而试验研究更是特征性能的前导和鉴证，为产品的发展提供了设计依据和研究方向。

1、工艺与试验

　　工艺是设计质量的保证，但又必须通过试验来验证，试验结果又反过来促进工艺的改进。罗茨泵转子加工后的形状和啮合间隙是直接影响罗茨泵零流量压缩比和最大容许压差的关键。转子的形状直接影响到转子之间的啮合间隙，间隙过小，不能承受最大容许压差的考验，也就会影响泵安全运转的可靠性。罗茨泵的温度与压差成正比，随着压差的增加，泵温会越来越高，热膨胀将使转子之间的间隙越来越小，甚至发生碰撞和尖锐的噪声，严重时转子之间将会卡住。

　　间隙过大或间隙不均匀，将使罗茨泵通过转子之间的间隙由出口向入口返流的气体增加，零流量压缩比下降。零流量压缩比与最大容许压差是相互制约的一对矛盾，设计时必须统筹兼顾，既要保证间隙的均匀性，又要保证它的合理性。

　　罗茨泵转子与侧盖之间的间隙也是直接影响罗茨泵零流量压缩比和最大容许压差的关键。在高压差运转时，转子温度很高，由于长度方向的热膨胀，使转子有一定的伸长。泵体温度相对比较低，伸长量不大，为了保证运转的可靠性，所以在转子的长度方向与两侧盖之间保持了一个适当的间隙。为了便于间隙的控制，通常设一端为固定端，它的间隙比较小，另一端为活动端，使转子在长度方向的伸长只能向活动端延伸。

　　当然泵缸和转子的长度公差必须由加工工艺来保证，转子与侧盖间的间隙调整则由装配工艺来执行。为了保证上述间隙调整工作的正常进行，首要的是，要确保固定端是真正的固定的。根据我们的实践经验，它的关键在于轴承，要选用质量好、精度高的轴承。对罗茨泵而言，要确保固定端的固定，轴承的轴向窜动应当越小越好，但轴承的数据中通常没有轴向游隙这一项，实际上径向游隙越小，表明它的相对转动的零部件之间的间隙就越小，轴向游隙也就越小，轴向窜动就小。需要注意的是，同一只轴承的轴向游隙要大于径向游隙，因此要知道轴承的轴向游隙最好实际测量。

　　上述间隙究竟控制为多少才是最合适的呢?必须通过试验来确定。为此我们曾作过多种多样的、超负荷的、甚至是破坏性试验，特地通过工艺安排，制作了各相关部位、多种间隙的罗茨泵，按国外先进标准和同类产品要求，做了数月的各种试验，也损坏了好多台泵，得出了符合国内实际情况的一系列间隙数据。

 http://www.hokade.com/

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。