针对近几年真空泵油的发展及市场需求，根据国内外真空泵油生产情况，利用大庆高粘度指数石蜡基润滑油，经溶剂脱蜡等工序后作为真空泵油原料，生产出符合质量要求和客户满意的产品。该文着重对原料选择、生产过程、使用要求、注意事项等方面做了阐述。

　　前言

　　近几十年来我国的真空技术取得迅速发展，已成为一门独立的基础科学，许多工业部门的蓬勃发展如宇航科学、真空镀膜、真空冶炼、高能物理、受控热核反应、表面研究等尖端科学都与真空技术的进展有着直接的甚至是相互依赖的关系。真空用油作为各类机械真空泵专用润滑油，在真空泵内担负着润滑、密封、冷却等作用。虽然机械真空泵有着不同的类型，但油品必须具有适宜的粘度、良好的油水分离性、优良的热安定性和氧化安定性、尽可能低的饱和蒸汽压，因为油品质量直接影响真空设备可能达到的极限压力、抽气速率、背压和返油率等。近年来，随着真空技术的发展，机械真空泵向高速高效、低噪音、小型化发展。泵腔内摩擦副表面线速度增大，油温升高，因而机械真空泵油趋向低粘度化，要求在泵工作温度下保持较低的蒸汽压。根据油品在使用过程中的工作状态，真空用油可分为机械真空用油、蒸汽喷射泵油、真空机械用润滑油和真空密封油等。

　　真空泵油原料的选择

　　润滑油基础油有两种不同的精制工艺过程：一类是使用大庆石蜡基原油，采用溶剂脱蜡、溶剂精制、白土精制老三套工艺生产的类基础油；另一类是用高压加氢深度精制工艺炼制的/类基础油。类基础油化学稳定性较好，油品颜色稍深，含有重芳烃和胶质，对添加剂的感受性稍差；/类基础油颜色很浅甚至可达到水白色，但光安定性一般，暴露在阳光下，颜色易变深，并产生浅黄色悬浮沉淀物，但其对添加剂的感受性较好。应用差热分析仪对二类不同精制工艺基础油的热性能进行测试，并考察了添加抗氧剂后油品的起始分解温度，见表1。

　　从试验结果表明，采用第一类精制工艺生产的基础油起始分解温度比加氢基础油要高，在添加抗氧剂后也得到同样的结果。

　　这表明，在给定条件下，加氢异构化/类基础油与老三套加工的真空泵油料相比，容易诱发油品的热分解(其热分解温度略低于后者)。作为真空系统用油，其微量的热分解产生的轻质组分就能引起极限真空的破坏，特别是在金属和空气的催化下分解温度更低。因此，生产真空泵油，宜选用石蜡基基础油料。

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