从真空泵排出的含水气体沿筒体切线方向直接进入气水分离器，这加快了气水分离器的进口、筒体内壁的磨损，降低的了气水分离器的使用寿命，也增加了维修强度。为了解决这个问题，首先将气水分离器的筒体材质由原来的A3钢改为耐磨、抗腐蚀性能均优的玻璃钢材质，并将真空泵出口与气水分离器进气口之间的管道距离延长为3.9m，并将管径增大为325mm，用壁厚10 mm的无缝钢管，这样一方面将气水分离器由室内移到室外，不仅降低了室内噪音，也改善了岗位操作环境。另一方面能够很好地起到缓冲作用，使进入筒体的气流对筒壁冲刷力减小。其次将气分水离器的切向进气口改为径向进气口，并且在离径向进气口端面处加一圆锥形挡板，这样不仅能减少由于径向进气对筒体内壁的磨损，而且锥形挡板又一次起到缓冲作用。最后，将气分水离器的底部回水管接入混凝土的地沟，使回水进入循环水系统，重复利用。